Стан холодной пильгерной прокатки труб

Главная | Продукция | Технологические возможности | Система качества | Контакты

Стан ХПТ-90 /холодной пильгерной прокатки труб, с клетью "Тандем"

Стан предназначен для холодной прокатки труб из различных металлов и сплавов. Прокатка осуществляется на неподвижной оправке /криволинейной, двухконусной, конусной/, в двух рядах возвратно-поступательно перемещающихся валков, снабженных калибрами, полудисками с ручьями переменного профиля. На данном стане, за счет особой схемы деформации между парами валков, возможно уменьшение относительной эксцентричной и продольной разностенности заготовки.

Использование двухрядной прокатки позволяет:

повысить производительность станов ХПТ в 1,5 - 2 раза;
изготавливать однопроходные высокоточные, прецизионные трубы из горячедеформированных труб обычной точности;
сократить в 1,5 - 2 раза цикличность производства /количество прокатных проходов, операций термообработки и других отделочных операций/;
снизить расходный коэффициент металла;
снизить неравномерность структуры металла труб, их физико-механических свойств, получать однопроходные трубы с однородной структурой и более высокими эксплуатационными свойствами /например - подшипниковые трубы с увеличенной контактной выносливостью; котельные трубы с увеличенной жаропрочностью/;
увеличить стойкость трубопрокатного инструмента в 1,5 раза;
расширить диапазон прокатываемых труб на одном трубопрокатном оборудовании;
уменьшить количество необходимого в производстве трубопрокатного оборудования;

снизить суммарную трудоемкость и себестоимость производства труб.

Только на данном стане, за счет особого режима осевого подпора, между парами валков возможно уменьшение относительной эксцентричной разностенности заготовки в 3-5 раз, а продольной разностенности - в 5-10 раз, что позволяет получать холоднокатанные трубы высокого качества из концевой обрези (утолщенных концов) горячекатанных труб. Эти концы из-за большой продольной разностенности (30-60%) в мировой практике являются отходами, не пригодными ни для прямого использования, ни для дальнейшего передела.

Технические характеристики

Предельное вертикальное усилие на валок, кН 1200

Предел прочности прокатываемой трубной заготовки, МПа 850

Наружный диаметр заготовки, мм 45 - 89 /104/

Длина заготовки, м 1,5 - 7

Толщина стенки заготовки, мм 2 - 14

Наружный диаметр готовых труб, мм 18 - 76 /102/

Длина прокатанных труб, м до 40

Толщина стенки готовых труб, мм 1 - 10

Число ходов клети в минуту до 100

Диаметр калибров, мм 364

Ход клети, мм 600

Длина рабочего конуса, мм до 890

Количество рабочих валков и калибров 4

Тип калибров полудиск

Диаметр сменных шестерней рабочих валков клети, мм 294, 308, 322, 336, 350

Примеры применяемых пар рабочих шестерней в 1-ой и 2-ой паре валков 294 и 308; 308 и 322; 322 и 336; 336 и 336; 336 и 350

Вид деформации холодная прокатка /возможен перевод на теплую/

Поворот трубы в обоих крайних положениях клети

Работа в ручном и автоматическом режимах

Загрузка заготовки боковая с остановкой на перезарядку

Планетарный /гипоциклоидный/ механизм подачи и поворота заготовки

Подача заготовки в очаг деформации, в крайнем заднем положении клети

Величина подачи заготовки в очаг деформации за один двойной ход клети, мм 3 - 44

Рабочая клеть - подвижная, прямоугольная, открытого типа; подушки с опорными
подшипниками, одностороннее расположение шестерней на рабочем валке

Рабочее число двойных ходов клети в минуту 50 - 100 /плавная регулировка

Мощность главного привода, кВт 186

Производительность, м/час 50 - 250

Масса оборудования, т до 100

Предлагаются следующие услуги:

поставка запчастей к стану;
расчет калибровок прокатного инструмента;
поставка прокатного инструмента;
пуско-наладочные работы;
обучение специалистов Покупателя;
сервисное обслуживание.

Главная | Продукция | Технологические возможности | Система качества | Контакты

Предельное вертикальное усилие на валок, кН	1200
Предел прочности прокатываемой трубной заготовки, МПа	850
Наружный диаметр заготовки, мм	45 - 89 /104/
Длина заготовки, м	1,5 - 7
Толщина стенки заготовки, мм	2 - 14
Наружный диаметр готовых труб, мм	18 - 76 /102/
Длина прокатанных труб, м	до 40
Толщина стенки готовых труб, мм	1 - 10
Число ходов клети в минуту	до 100
Диаметр калибров, мм	364
Ход клети, мм	600
Длина рабочего конуса, мм	до 890
Количество рабочих валков и калибров	4
Тип калибров	полудиск
Диаметр сменных шестерней рабочих валков клети, мм	294, 308, 322, 336, 350
Примеры применяемых пар рабочих шестерней в 1-ой и 2-ой паре валков	294 и 308; 308 и 322; 322 и 336; 336 и 336; 336 и 350
Вид деформации	холодная прокатка /возможен перевод на теплую/
Поворот трубы в обоих крайних положениях клети
Работа в ручном и автоматическом режимах
Загрузка заготовки	боковая с остановкой на перезарядку
Планетарный /гипоциклоидный/ механизм подачи и поворота заготовки
Подача заготовки в очаг деформации, в крайнем заднем положении клети
Величина подачи заготовки в очаг деформации за один двойной ход клети, мм	3 - 44
Рабочая клеть - подвижная, прямоугольная, открытого типа; подушки с опорными подшипниками, одностороннее расположение шестерней на рабочем валке
Рабочее число двойных ходов клети в минуту	50 - 100 /плавная регулировка
Мощность главного привода, кВт	186
Производительность, м/час	50 - 250
Масса оборудования, т	до 100