ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ
ОАО "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе" уникально по своим технологическим возможностям, оснащено самым современным оборудованием.
Инженерное обеспечение этих производств осуществляют два специализированные конструкторские подразделения, оснащенные передовыми системами автоматизированного проектирования и современным экспериментально-испытательным оборудованием, а также три технологические управления, разрабатывающие прогрессивные технологические процессы изготовления деталей и узлов от выплавки металла до сборки и испытания изготовленного оборудования.
Потребители более 40 государств мира знают ОАО "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе" как ответственного делового партнера.
Высокий технический уровень создаваемого оборудования достигается за счет высокой квалификации инженерно-технического персонала, использования новейших достижений науки и техники, а также благодаря многолетнему тесному сотрудничеству с учеными более двадцати академических и научно-исследовательских институтов.
Для производства сложнейшего оборудования, обеспечения его высокого качества и надежности предприятие располагает уникальным оборудованием.
Металлургическое производство оснащено автоматизированными металлургическими комплексами с установкой непрерывной разливки сталей и вакуумно-кислородным обезуглероживанием, обеспечивающими получение отливок высоколегированных и нержавеющих сталей, развесом до 18 тонн и блюмсов, сечением до 500 мм. Действует цех по производству холоднокатаных, электросварных и биметаллических труб.
Кузнечный комплекс обеспечен автоматизированным прессом, усилием 2000 тонн, ковочными прессами, усилием 1500 тонн, кольцераскатной машиной для получения заготовок диаметром до 4000 мм и глубокошахтными термическими печами. Для получения штанг-заготовок имеется автоматизированная скоростная радиально-ковочная машина.
В заготовительном производстве используются:
- газорезательная установка с программным управлением фирмы "Messer Grischeim" для мерной вырезки заготовок сложной конфигурации из углеродистой стали;
- плазменно-координатная высечная машина "Trumatik 300" фирмы "Trumpf" для вырезки деталей сложной конфигурации из нержавеющей стали, включая вырезку сегментов шнеков центрифуг, и для высечки окон;
- комплекс оборудования, включающий фланжировочную машину для изготовления эллиптических и коробовых днищ диаметром 1800-4000 мм и отбортовки конических днищ по заданному радиусу при толщине стенки до 40 мм;
- профилегибочные машины фирмы "Asano Seiki" для изготовления фланцев из полосы методом гибки в холодном состоянии;
- формовочно-профилегибочная машина фирмы "Hausler" для изготовления змеевиков, линзовых компенсаторов и полутрубных
рубашек, при этом змеевики изготавливаются диаметром 300-3000 мм из труб диаметром 25-159 мм, компенсаторы и полутрубные рубашки
диаметром 800-3000 мм;
- установка для оребрения труб с нагревом ТВЧ.
Объединение располагает огромным парком современного металлообрабатывающего оборудования в количестве более 3500 единиц,
в т.ч. станки с ЧПУ и автоматизированные "обрабатывающие центры". Это оборудование с высокой степенью технологической точности ведущих станкостроительных фирм, в т.ч. "Вальдрих-Зиген", "Макс-Мюллер", "Инноченти", "Тиленхауз", "Дорриес", "Форест", "Пфаутер", "Беррарди", "Хофлер", "Лоренц", "Кольб", "Сафоб" и других.
Среди уникального оборудования:
- станки с программным управлением и обрабатывающие центры, позволяющие осуществлять обработку деталей весом до 100 тонн самой сложной конфигурации;
- для изготовления сложных ответственных узлов на предприятии имеется термоконстантный цех;
- высокоточные балансировочные станки фирмы "Schenck" для балансировки роторов и других деталей при наибольшем диаметре балансируемых деталей
2100 мм и весом до 7000 кг;
- вакуумные камеры фирмы "Schenсk" для разгонных испытаний рабочих колес компрессоров и других деталей.
В сварочном производстве широко применяются автоматизированные
сварочные установки фирмы "Дойма" с манипуляторами, грузоподъемностью от 10 до 100 тонн;
установки электронно-лучевой сварки металлов и сплавов на основе Ti с толщиной до 150 мм;
электрошлаковой сварки проволочным электродом с толщиной свариваемого металла от 25 до 300 мм и
электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком с толщиной свариваемого материала от 120 до 350 мм
и длиной стыка до 800 мм; автоматизированной сварки порошковой проволокой, вакуумной пайки,
плазменной резки и сварки, газо-термического и вакуумного упрочнения металлов; освоено производство электросварных
прямошовных водо-газопроводных труб.
Совершенствуются и осваиваются новые технологические процессы, среди них:
- газотермическое и плазменное нанесение защитных покрытий;
- технология получения оребренных биметаллических труб методом поперечно-винтовой накатки;
- гибка труб в холодном состоянии на машинах с цифровым управлением;
- гибка труб с нагревом ТВЧ на трубогибочных машинах с ЧПУ фирмы "Schaefer" при минимальном радиусе гиба, равном 1,5 диаметра трубы, и максимальных размерах трубы 530 х 50 мм;
- робототехнические комплексы фирмы "Kruger" для контактной сварки щитовых конструкций и фирмы ІGM для электродуговой сварки в защитных газах;
- электрошлаковая сварка сферических днищ из лепестков с толщиной металла от 40 до 80 мм;
- электрошлаковая сварка концевых стыков корпусов с толщиной стенки 120, 170 мм;
- механизированная сварка под слоем флюса корпусов нефте-газоперерабатывающего оборудования
и запорной арматуры для газопроводов с толщиной металла до 100 мм;
- изготовление электросварных труб.
|
|
