![]() |
Главная | Продукция | Технологические возможности | Система качества | Контакты |

Отжатый жом подается на конвейер загрузочного устройства сушильного аппарата. Для равномерного распределения жома по поверхности конвейерной ленты и регулирования толщины его слоя
применено оригинальное устройство, представляющее собой двухсторонний шнек, который разравнивает
поступающий на конвейерную ленту жом. Конструкция шнека позволяет изменить его высоту над конвейерной лентой. В процессе сушки жом последовательно проходит обе конвейерные ленты и поступает на выгрузочный барабан.
Нагрев воздуха для сушки жома осуществляется в три этапа с использованием тепла
технологических процессов сахарного производства. В качестве сушильного агента используется атмосферный воздух, который подается вентиляторами в блок подогрева, где последовательно нагревается на первой ступени - барометрической водой, на второй ступени - конденсатами соковых паров выпарной установки, на третьей ступени - ретурным паром. Горячий воздух поступает под нижнюю ленту, проходит последовательно через слои жома, высушивая его, и выходит через вытяжной конфузор.
| Производительность по сухому жому, т/сутки, не менее | 15 |
| Начальная влажность, % | 81 |
| Содержание сухих веществ в высушенном жоме, %, не менее | 88 |
| Максимальная скорость движения лент конвейера, м/с | 0,03 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 120 |
| Расход воздуха, м3/ч, не более | 95400 |
| Температура воздуха в блоке подогревателей, °С: на входе, не ниже на выходе, не выше | 0 110 |
| Давление греющего пара, МПа, не более | 0,29 |
| Расход в блоке подогревателей, м3/ч, не более:
циркуляционной барометрической воды на первую ступень конденсата на вторую ступень греющего (ретурного) пара на третью ступень, кг/ч, не более |
111 33,3 1490 |
| Масса жомосушилки, кг | 71730 |
| Габаритные размеры, мм | 17275 х 9448 х 5365 |
Главная | Продукция | Технологические возможности | Система качества | Контакты