Главная   |   Продукция   |   Технологические возможности   |   Система качества   |   Контакты

Производство по изготовлению профилей из алюминиевых деформируемых сплавов методом прямого экструдирования оснащено современным высокопроизводительным оборудованием ведущих европейских фирм. В его состав входят плавильное и экструзионное отделение. Плавильное отделение предназначено для изготовления цилиндрических слитков из первичных алюминиевых сплавов, отходов металла собственного производства и лома профильных конструкций. Подготовленная и подобранная по химсоставу шихта расплавляется в газовой плавильной печи. После первичной очистки расплав переливается в печь-миксер, где доводится по химсоставу, температуре и чистоте. Полностью готовый к разливке металл непосредственно из миксера подается на установку полунепрерывной разливки. Установка позволяет получать за одну разливку 24 слитка диаметром до 215 мм и длиной 6,5 м. При производстве слитков используется современный технологический процесс "hot-top", который позволяет использовать водоохлаждаемые кристаллизаторы высотой 30 - 50 мм, благодаря чему обеспечиваются высокие однородность металла и качество поверхности слитков. После разливки слитки передаются на установку торцовки, затем подвергаются гомогенизации с целью повышения однородности металла по структуре и химсоставу. Это способствует повышению технологичности литого металла при прессовании, улучшению качества поверхности прессованных профилей и обеспечивает необходимые механические свойства прессованных изделий. Отделение экструдирования предназначено для изготовления из деформируемых алюминиевых сплавов профилей. В производстве освоено около 40 видов профилей.